雙動力鋸齒波跳汰機通過兩套獨立驅動裝置(如凸輪機構或液壓系統)分別控制上升水流和下降水流的動力輸出。這種設計使水流脈沖更靈活，既能增強細粒礦物的松散分層，又可避免傳統單動力設備中升降水流不協調導致的分選效率損失。水流脈動曲線呈鋸齒狀：上升水流平緩均勻，確保礦物充分懸浮并按密度分層；下降水流迅急且持續時間短，形成高頻率吸力，強化細粒級礦物的回收。這種波形尤其適合處理粒度分布復雜、密度差異小的物料。
雙動力鋸齒波跳汰機的測定步驟：
1.安裝與調試：
-水平調整：將跳汰機安裝在水平的混凝土基礎上，使用水準儀等工具確保設備整體處于水平狀態，保證槽體內篩網的傾斜度在設計范圍內。
-部件檢查：檢查各部件的連接是否牢固，如彈簧組、凸輪箱、傳動裝置等，確保無松動或損壞。同時，檢查各管路、閥門的連接是否正確且無泄漏。
-參數預調：根據礦石的性質和選礦要求，初步設定沖程、沖次、水量等參數。沖程調整需在停機狀態下進行，通過改變凸輪與傳動軸的相對角度來實現；沖次則通過調整電機轉速來控制。
2.空載試車：
-啟動設備：接通電源，按照操作規程啟動跳汰機，使其空載運行一段時間，一般為10-30分鐘，觀察設備的運行情況。
-檢查運行狀況：在空載運行過程中，仔細傾聽設備各部位的聲音，檢查是否有異常的振動、噪音或摩擦聲。觀察凸輪箱中滾輪與凸輪的接觸情況，應無明顯的撞擊聲，且接觸良好。
-監測參數：記錄設備的沖程、沖次、電機電流、電壓等參數，檢查是否符合設定值，并觀察其穩定性。
3.負載試車：
-加入物料和水：在確認空載試車正常后，向跳汰機內加入礦石和適量的水，使跳汰室注滿水，并根據選礦要求調整補水量。
-觀察分選效果：啟動跳汰機，使其在負載條件下運行，觀察礦石在跳汰機內的分層情況、精礦和尾礦的排放情況等。根據實際分選效果，對沖程、沖次、水量等參數進行微調，直至達到理想的分選指標。
-取樣分析：在跳汰機運行穩定后，分別對精礦、尾礦和中礦進行取樣，分析其品位、回收率等指標，以評估跳汰機的分選性能。
